Separador magnético para madera

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Sector madera

Separador magnético para madera

Nuestro separador magnético para madera elimina clavos, grapas, puntas y restos de aluminio o latón de la madera recuperada para obtener una astilla limpia, lista para tablero o biomasa.

El reto

Por qué separar los metales en el sector madera

La madera recuperada llega a la planta con palés, muebles, embalajes y restos de obra. Después del triturado aparecen clavos, grapas y puntas sueltos, piezas férricas que siguen clavadas en la astilla y restos de aluminio, bronce o latón.

Una madera con metal daña cuchillas y molinos y pierde valor como materia prima para tablero o como combustible. Por eso la separación se hace por etapas, cada una pensada para un tipo de metal.

Un separador magnético para madera bien planteado protege la maquinaria situada aguas abajo y aumenta el valor del material recuperado.

Si quiere ampliar la base técnica, en Wikipedia puede consultar en qué consiste la separación magnética.

Astilla de madera limpia tras el separador magnético para madera

El proceso

Cómo funciona un separador magnético para madera, etapa a etapa

Cada material se comporta de una forma distinta en la línea. Este es el esquema que solemos proponer para un separador magnético para madera, que después adaptamos a su material, granulometría y caudal.

  1. Triturado previoLa madera se pretritura para liberar la mayor parte de las piezas metálicas.
  2. Hierro sueltoUn overband permanente (R-OMP) o electromagnético (R-SKM) retira los clavos y puntas que no están unidos a la madera.
  3. Hierro adheridoUn separador de alta intensidad (R-PAR, versión R-INOX) capta el hierro que sigue clavado en la astilla y los metales débilmente magnéticos.
  4. No férricosUn separador por corrientes de Foucault (R-SPM) repele el aluminio, el bronce y el latón y los separa del flujo de madera.

Equipos recomendados

Equipos que forman un separador magnético para madera

Estos son los equipos que solemos integrar en un separador magnético para madera. Pulse en cada uno para ver su ficha completa.

Planta de tratamiento de residuos con cintas transportadoras

R-OMP

Imanes permanentes de alta potencia sobre la cinta para retirar el hierro de forma continua sin consumo eléctrico en el conjunto magnético.

Chatarra férrica elevada por un pulpo en una planta de reciclaje

R-SKM

Electroimán suspendido sobre la cinta que extrae el material férrico de forma continua. Su circuito magnético, diseñado en 3D, da la máxima fuerza con el mínimo consumo eléctrico.

Operario soldando una estructura metálica en el taller de fabricación

R-PAR

Imanes de neodimio-hierro-boro en el tambor de cabeza para capturar los metales débilmente magnéticos, como el acero inoxidable, y las pequeñas piezas férricas que un overband deja pasar.

Latas de aluminio trituradas para la recuperación de metales no férricos

R-SPM

Recupera el aluminio, el cobre y el resto de metales no férricos que un imán no puede atraer. Un tambor inductor que gira a más de 3.000 rpm los repele y los separa del flujo de material.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes sobre el separador magnético para madera

Sobre todo clavos, grapas y puntas de acero, tanto sueltos como clavados en la astilla. También aparecen herrajes, bisagras, tornillos y restos de aluminio, bronce o latón de muebles y carpintería. Cada tipo de metal necesita una etapa de separación distinta.

El overband retira bien el hierro suelto, pero no el que sigue clavado en la madera, porque la pieza de madera pesa más que la atracción del imán. Para eso se necesita un separador de alta intensidad, con imanes de neodimio en el tambor de la cinta.

Para fabricar tablero aglomerado, como biomasa para calderas o como material para compost y jardinería. En todos los casos los compradores exigen una astilla libre de metales.

Sí. Configuramos cada separador según el material, el tamaño de la partícula (astilla gruesa, fina o serrín) y el caudal de la línea.

Hablemos de su planta

¿Tiene un problema de separación de metales?

Cuéntenos qué material trata, qué caudal mueve y qué fracción quiere recuperar. Nuestro equipo técnico estudiará su caso y le propondrá el equipo o la línea que mejor encaja.

Solicite un estudio de su aplicación

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